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液壓彎管機怎么使用可以環保呢？
目前綠色制造是工業化生產提倡的精益生產方式，人們在翠綠制造的同時，還應該以節省時間為目地，惡性事件即是金錢、資源的節約如下：
改進測針系統軟件可以減少絕大多數手工找正和離線檢測所產生的人工輔助時間，消耗成本，減少甚至清除因人為錯誤而產生的浪費。這是數控彎管機環保節能、提高生產效率的一種好方法。
采用手動式精密測針將數控機床彎管機鋼件移至三坐標測量機或其他離線檢測方式，利用數控車床的測針可快速完成鋼件的上機檢測及全自動設定基準補償值，提高生產加工的精密性，防止連續夾緊和重復精確定位。使機器制造業保證真正的綠色制造，節省大量的輔助時間。
液壓彎管機的模彎曲不用磨具，彎管成型性價比高，彎管加工能力強，具有粉塵產量高，勞動生產率低等優點。在無模彎折過程中，彎折臂自山旋轉，彎折半經可使彎曲臂長度的變化任意改變，因此，它比其他彎折方式更具適應性。此外，由于高溫電磁線圈與管件形狀不相干，故采用無模彎折代替彎模成形，能妥善解決異型管彎折的生產加工難題。
適用于大規格、薄壁和高強度鋼板管的卷裝制造加工，適用于無模的彎折。無模彎折是利用部分加熱代替彎折磨具和芯軸等專用工具進行生產加工彎折的一種方法。根據加熱方式的不同，可分為高頻磁感應彎頭和火焰加熱彎頭兩種。即在精軋管上設置高頻磁感應捕集器，借助高頻感應電動勢將精軋管加熱到所需的高溫，然后對加熱部分進行彎曲，彎曲后再灑水制冷，得到所需的管材。引火彎頭的基本原理與中頻彎管相同，只是在加熱精軋管時，用引火電熱圈代替高頻電磁感應線圈。
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